دوريتوس عبارة عن منتج غذائي منتفخ-ثلاثي الأبعاد ظهر في عام 2000. وهو مصنوع بشكل أساسي من نشا الذرة، ونشا الأرز، ونشا البطاطس. يتم توسيع المواد الخام وتشكيلها من خلال الضغط والتسخين، مما ينتج عنه نسيج ثلاثي الأبعاد وملمس مقرمش. تتضمن عملية الإنتاج خلط المكونات، وقولبة البثق، والقلي. تحت الضغط العالي، يخضع النشا لتبخير الماء بشكل فوري، مما يؤدي إلى إعادة التنظيم الهيكلي والملمس المسامي.
تحليل العملية
خلط المكونات
تتضمن هذه العملية خلط المواد الجافة مع الماء بشكل موحد لتحقيق تأثير الترطيب المسبق-، مما يوفر الوقت اللازم لترطيب النشا. تؤثر هذه العملية بشكل كبير على تشكيل المنتج النهائي. بشكل عام، تحتوي المادة المخلوطة على نسبة رطوبة تتراوح بين 28% و35%، ويتم ذلك عن طريق آلة الخلط.
المعالجة المسبقة
يتم بعد ذلك بثق المواد الخام المعالجة مسبقًا من خلال آلة بثق لولبية لتحقيق نضج بنسبة 90٪ إلى 100٪. تكون المادة في حالة ذوبان البلاستيك دون أي إجهاد متبقي، مما يجعلها جاهزة لعملية التشكيل بالبثق التالية. يتم التحكم في هذه العملية من خلال تصميم حلزوني خاص وآلية فعالة لتنظيم درجة الحرارة الثابتة. يتم ضبط درجة الحرارة بشكل عام على 100-120 درجة، مع ضغط متوسط يبلغ 2-3 أجواء.
البثق
هذه هي الخطوة الأساسية في هذه العملية. تدخل المادة المعالجة مسبقًا- تلقائيًا إلى برغي البثق المنخفض-، مع التحكم في درجة الحرارة عند 70-80 درجة. من خلال قالب خاص، يتم بثقها إلى صفائح كبيرة بعرض 200 مم وسمك 0.8-1 مم. هذه الأوراق شبه شفافة ولها صلابة جيدة. يؤثر سمكها بشكل مباشر على وقت التشكيل والتجفيف للمركب، لذلك يجب أن يتم تجهيز القالب بجهاز تعديل توازن الضغط للتحكم في إنتاج المواد الموحدة.
تبريد
يجب أن تخضع الصفائح المبثوقة لطول تبريد من 8 إلى 12 مترًا لضمان عملية التشكيل بشكل فعال أثناء قولبة المنتج. لتوفير المساحة الأرضية، يمكن تصميم جهاز التبريد مع دوران علوي وسفلي لضمان الحد الأدنى لطول التبريد بـ 10 أمتار.
صب مركب
تكتمل هذه العملية بثلاث خطوات. الخطوة الأولى هي النقش: يتم تشغيله بواسطة مجموعتين من بكرات النقش، مما يؤدي إلى إنشاء سطح يشبه الشبكة- على مادة الورقة ويوفر قوة الجر. يمكن استبدال المواد التي على شكل حيوانات-أو أي صفائح أخرى-مثل المواد التي لا تتطلب سطحًا شبكيًا ببكرات مسطحة توفر الجر فقط. الخطوة الثانية هي التصفيح: يتم توجيه القطعتين المنقوشتين وتداخلهما قبل دخولهما إلى بكرات التصفيح. يتم بعد ذلك نقل منتج التصفيح إلى مرحلة التجفيف. تدخل المواد الزائدة إلى جهاز إعادة التدوير-الخطوة الثالثة، حيث يتم التعامل معها بواسطة حزام ناقل مخصص لإعادتها إلى جهاز البثق، مما يضمن إنتاجًا دون انقطاع.
تجفيف
تحتوي عجين الفطير المقرمش المبثوقة على نسبة رطوبة تتراوح بين 20% و30%، بينما تتطلب العملية التالية نسبة رطوبة تبلغ 12%. نظرًا لأن قطع المعجنات هذه تشكل بنية كثيفة، فلا يمكن تجفيفها بسرعة. لذلك، التجفيف مطلوب عند درجة حرارة أقل من العملية السابقة (عادة 60 درجة) لفترة أطول للحفاظ على ثبات شكل المنتج. بالإضافة إلى ذلك، لمنع قطع المعجنات التصفيحية من الالتصاق ببعضها البعض، يوصى باستخدام جهاز اهتزاز دقيق لضمان بقاء المنتجات المجففة مستقلة.
القلي
تدخل المعجنات المنتفخة المقرمشة المجففة إلى المقلاة للطهي وإزالة الرطوبة، وبذلك يصل محتوى الرطوبة للمنتج النهائي إلى 2%-3%. تتوسع عجينة دوريتوس بمقدار 2-3 أضعاف حجمها الأصلي بسبب التبخر السريع للرطوبة، وتأخذ شكلاً ثلاثي الأبعاد يمنحها مظهرًا نابضًا بالحياة. ثم يخضع لعملية إزالة الشحوم لإزالة الزيت الزائد قبل الانتقال إلى الخطوة النهائية.
التوابل والتغليف
تتضمن هذه الخطوة رش مسحوق التوابل على سطح منتجات دوريتوس حسب تفضيلات المستهلك. يمكن القيام بذلك باستخدام آلة تتبيل أسطوانية أوتوماتيكية وبخاخ مسحوق، أو ببساطة آلة تتبيل.
