1. عوامل المواد الخام
عوامل المواد الخام تؤثر بشكل مباشر على تأثير التكوير. يتم بسهولة تحويل المواد التي تحتوي على نسبة عالية من النشا إلى جيلتنة بالبخار. بعد التكييف، تتمتع هذه المواد الخام بدرجة معينة من اللزوجة، وهو أمر مفيد لتكوين الحبيبات. بالنسبة للمواد الخام ذات المحتوى العالي من الألياف الخام، فإن إضافة كمية معينة من الزيت يمكن أن يقلل الاحتكاك بين المادة والقالب الحلقي أثناء التكوير، وهو أمر مفيد للمادة للمرور عبر القالب الحلقي ويكون للكريات مظهر أكثر سلاسة بعد التشكيل. بشكل عام، تبلغ نسبة الإضافة حوالي 1%. إن إضافة الكثير من الزيت يمكن أن يؤدي بسهولة إلى تفكك الكريات. إذا كانت هناك حاجة إلى إضافة المزيد من الزيت، فيمكن التفكير في الرش بعد التكوير، وهو مناسب بشكل خاص لإنتاج أعلاف عالية الطاقة-. يحدد حجم الجسيمات من المواد الخام المكسرة المساحة السطحية لتركيبة التغذية. كلما كان حجم الجسيمات أصغر، زادت مساحة السطح، وكلما زادت سرعة امتصاص المادة للرطوبة من البخار، وهو أمر مفيد لتكييف المواد وتسهيل التكوير. من منظور التكوير، يؤدي التكسير الدقيق إلى زيادة كثافة التكوير، ولكنه يتطلب المزيد من البخار، ويكون عرضة للانسداد إذا لم يكن حذرًا. كما أن التكسير الدقيق المفرط للمواد الخام يؤدي إلى استهلاك طاقة مرتفع بشكل مفرط. يؤدي حجم الجسيمات الخشنة بشكل مفرط إلى زيادة تآكل القالب الحلقي وأسطوانة الضغط، مما يجعل عملية التكوير صعبة، خاصة مع-القوالب الحلقية ذات القطر الصغير. ويؤدي هذا أيضًا إلى ضعف عملية الجيلتنة، مما يؤدي إلى ارتفاع استهلاك المواد، وانخفاض الإنتاجية، وارتفاع محتوى المسحوق في الكريات. لذلك، بالنسبة لإنتاج أعلاف الماشية والدواجن، يوصى باستخدام منخل 2.5-3.0 مم لسحق الذرة. يؤدي هذا إلى تجنب عيوب حجم الجسيمات الدقيقة بشكل مفرط مع ضمان حجم الجسيمات الضروري لتكييف التغذية المناسب، وبالتالي تقليل محتوى المسحوق في الكريات. وعلاوة على ذلك، ينبغي إيلاء الاهتمام لتوحيد الخلط قبل التكوير. نظرًا لأن تركيبات العلف معقدة وأن الثقل النوعي للمواد الخام المختلفة يختلف بشكل كبير، يجب استخدام أوقات خلط مختلفة لتركيبات وأصناف مختلفة لتحقيق معامل تباين موحد يبلغ حوالي 5٪.
2. التحكم في تدفق التغذية
لضمان عمل مطحنة الحبيبات بشكل مستمر ومتساوي عند التحميل الكامل، يجب أن يفي معدل تدفق المواد التي تدخل المطحنة بمتطلبات التكوير. يجب أن يزيل هيكل التغذية بشكل فعال التغذية المتقطعة الناتجة عن التكتل. بأخذ مطحنة الحبيبات SZLH40 كمثال، فإن معدل تدفق المواد يجب ألا يقل عن 10T/H. لتحقيق استقرار تدفق المواد في الإنتاج الفعلي عن طريق ضبط وحدة التغذية، فإن الأسلوب المعقول هو تركيب صومعة عازلة مباشرة فوق مطحنة الحبيبات. بدون هذه الصومعة العازلة، أو مع أنبوب توصيل طويل (أكثر من 0.5 متر) بين الصومعة العازلة ووحدة التغذية، من الصعب ضمان معدل تغذية مستقر. العديد من مصانع الأعلاف، عندما تواجه كفاءة غير طبيعية لمطحنة الحبيبات، تركز فقط على مطحنة الحبيبات نفسها، مع إهمال عامل التغذية. في الواقع، في كثير من الأحيان، يكون انخفاض كفاءة الإنتاج ناتجًا عن تدفق التغذية غير المستقر. بشكل عام، عندما تعمل مطحنة الحبيبات بسلاسة وبشكل طبيعي، ويكون إمداد البخار كافيًا، وتكون بوابة التغذية مفتوحة بالكامل، ويتم ضبط سرعة وحدة التغذية إلى القيمة المقدرة بينما يفشل المحرك الرئيسي باستمرار في الوصول إلى قيمة التشغيل المقدرة، يمكن تحديد أن تدفق التغذية غير كافٍ. في هذه المرحلة، يجب تحديد السبب ومعالجته.
3. عملية الإنتاج
التحكم بشكل صحيح في الفجوة بين أسطوانة الضغط والقالب. إذا كانت الفجوة صغيرة جدًا، فإن القالب والأسطوانة سوف يتآكلان بسهولة وينتجان ضوضاء مفرطة؛ إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا، فسوف يؤثر ذلك على قذف المواد. يتم التحكم في الفجوة بشكل عام بين 0.05 و 0.30 ملم. يمكن استخدام مقياس المحسس للقياس أثناء التعديل؛ يعد الفحص البصري مقبولًا أيضًا في حالة عدم توفر مقياس الاستشعار. بأخذ قالب وأسطوانة جديدة كمثال، يجب أن يبدو القالب والأسطوانة وكأنهما متلامسان تقريبًا، ولكن عندما لا تكون هناك مادة، يجب أن تدور الوحدة الرئيسية بحيث لا يتمكن القالب من تحريك الأسطوانة. من المهم بشكل خاص أن يتم إقران قالب جديد بأسطوانة جديدة، ويجب أن تكون الفجوة صغيرة. بالإضافة إلى ذلك، يجب تشحيم الأسطوانة بشكل مناسب (عادةً ما يكون -شحم أساسه الليثيوم عالي المقاومة للحرارة -رقم. 7) لمنع المحامل من الاحتراق بسبب درجة الحرارة الزائدة. وينبغي أيضًا تعديل مكشطة التغذية؛ وإلا، ستواجه المواد صعوبة في الدخول بين الأسطوانة والقالب، وسوف تنسكب بعض المواد من غطاء القالب، مما يؤدي إلى جزيئات مسحوقة. يجب أن يضمن الضبط أن الفجوة بين منحنى الحافة العلوية للمكشطة وغطاء القالب/القالب تبلغ حوالي 2-3 مم، ويجب ألا تمتد الواجهة الأمامية للمكشطة إلى ما وراء أخدود القطع داخل الفتحة الداخلية للقالب. بعد ضبط جميع أجزاء مطحنة الحبيبات، يمكن بدء تشغيل مطحنة الحبيبات. أولاً، ابدأ تشغيل مطحنة الحبيبات، والمكيف، والمغذي؛ في هذا الوقت، يجب أن تكون وحدة التغذية في حالة تغذية منخفضة. لمنع دخول الحطام إلى القالب، يجب فتح بوابة التفريغ الخارجية الموجودة على باب التحكم لتصريف أي مادة مختلطة بالحطام. بمجرد إزالة الحطام، يمكن إدخال المادة في القالب. كإجراء وقائي، أمسك مقبض بوابة التفريغ الخارجي واسمح لبعض المواد بالدخول إلى القالب أولاً، ثم لاحظ ما إذا كانت أي جزيئات تخرج بسلاسة، مع مراقبة التغيير الحالي في نفس الوقت. إذا تم إنتاج الجسيمات بشكل طبيعي، ويكون التيار مستقرًا نسبيًا مع الحد الأدنى من التقلبات ولا يصل إلى التيار المقدر، فيمكن زيادة معدل تدفق المادة، جنبًا إلى جنب مع إخراج البخار.
4. يموت الدائري
يعتمد ما إذا كان يمكن ضغط المادة من خلال القالب أثناء التحبيب على الضغط والاحتكاك المتولد في فتحة القالب. ويرتبط ذلك بمعامل الاحتكاك بين المادة وجدار القالب، ومحتوى الرطوبة، وحجم جسيمات المادة الخام، ودرجة الحرارة، ووقت العزل لجزء التشوه البلاستيكي من المادة، وقابلية انضغاط المادة. ترتبط هذه الخصائص ارتباطًا وثيقًا بعمق وقطر فتحة القالب. بشكل عام، يجب أن تكون نسبة ضغط فتحة القالب بين 1:8 و1:13 (أي نسبة فتحة القالب إلى السُمك الفعال للقالب). تؤدي نسبة الضغط الأصغر إلى طول فعال أقصر لفتحة القالب، مما يؤدي إلى ضغط أقل على المادة داخل الفتحة وسهولة البثق عبر القالب. يؤدي هذا إلى إنتاج أعلى، لكن الكريات تكون فضفاضة وتحتوي على نسبة عالية من المسحوق ومظهر خشن. وعلى العكس من ذلك، يؤدي الطول الفعال لفتحة الضغط إلى زيادة الضغط على المادة الموجودة داخل الفتحة، مما يؤدي إلى الحصول على كريات أكثر كثافة وسلاسة وجودة-أعلى مع محتوى مسحوق أقل. مع ذلك، هذا يقلل من إنتاج مطحنة الحبيبات ويزيد من استهلاك الطاقة لكل طن. لذلك، سيختار مصنعو الأعلاف نسبًا مختلفة لفتحة القالب عند إنتاج كريات ذات مواصفات وأصناف مختلفة.
